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　　設(shè)備條件一定和冶煉鋼種確定時(shí)，澆注工藝是十分重要的。澆注工藝中最重要的兩個(gè)工藝參數(shù)就是澆注溫度與澆注速度。它決定鋼錠的表面質(zhì)量，如冒口的收縮、氣體逸出與夾雜物的上浮、鋼的偏 析、疏松、縮孔等質(zhì)量問題。對(duì)于澆注溫度的確定，一般采用如下公式：

　　T澆注=T溶點(diǎn)+T過熱

　　式中T澆注——鋼種的液相線溫度;T溶點(diǎn)——包括根據(jù)鋼種決定的澆注最小過熱量。因澆注方法和錠型等因素，要求增減的溫度以及整個(gè)澆注過程中鋼液的溫度下降值;T過熱——開澆時(shí)鋼液溫度。

　　一些高合金模具鋼的澆注，一般都采用低溫快注的原則，以減少鋼中的偏析和疏松，出鋼溫度控制在高于鋼的熔點(diǎn)80℃～100℃，根據(jù)鋼種、錠型和鋼包的大小而定。澆注速度是與澆注溫度密不可分的，通常用 “高溫慢注”與“低溫快注”，必須根據(jù)注溫調(diào)節(jié)注速。如注速過快，相當(dāng)于提高了澆注溫度，因?yàn)橥粫r(shí)間內(nèi)帶入鋼錠模內(nèi)的熱量增加，整個(gè)鋼錠的凝固 時(shí)間延長(zhǎng)，成分偏析嚴(yán)重，夾雜物增加，氣體也不易排出，還可能出現(xiàn)翻皮缺陷。另外，在模具鋼的澆注過程中，一定要注意補(bǔ)縮。至于補(bǔ)縮的時(shí)間與錠型、鋼種等有關(guān)系。