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　　球磨機鋼球磨損一直都是令廣大用戶頭疼的問題之一，嚴重時還會影響設備的加工效率。那么，我們該如何減輕鋼球磨損呢?

　　1、控制球磨機轉速

　　在球磨機鋼球配比和合理的前提下，球磨機轉速的增加，筒體內鋼球會呈泄落狀態變成拋落樁體，當轉速率增加到一定時，有用功率達到最大值，此時磨礦效果更好，球磨機鋼球磨耗也更合理。 球磨機的理論臨界轉速率一般為78～84%。因物料性質及其他因素，需根據實際情況確定球磨機轉速。

　　2、定期清理失效球

　　添加新鋼球 失效球過多，碎球率增加，會導致球磨機承載量增加，提高耗電量，是球耗過高的原因之一，因此定期清理失效球，并按級配添加新的鋼球是非常重要的。

　　3、合理的鋼球級配

　　磨內鋼球的大小不一、比例不同，其中大球占比30~40%，中球占比40%~30%，小球占比30%，后期隨著大球不斷磨損，直徑越來越小，因此要定期加入大球，但是要注意合理配比，如果磨內大球比例超過70%，會導致磨球的作用面積減小，不但球耗增加，也會影響磨礦效率 如果磨內大直徑鋼球占比超過70%，會導致磨球的作用面積減小，我們知道球磨機的研磨效率是由每一個鋼球做功的總和相加得出的，大球過多導致很多磨球沒有發揮其效能，導致球磨機磨礦效率下降也是必然的結果。

　　4、加入助磨劑或進行加熱處理

　　物料的易磨度也是影響球磨機鋼球消耗量的重要因素，在實際生產中，如果遇到難磨物料，可以適當加入一些助磨劑或是對礦石進行加熱處理，來降低物料的硬度，提高易磨度，也是降低球耗的一個有效方法。

　　5、降低入料粒度

　　球磨機入磨粒度大，球磨機對物料的做功也就越大，要想達到規定的磨礦細度，球磨機的工作量勢必會加大，隨之，鋼球的能耗也會加大。 要想降低球磨機的功耗，可減小磨礦的給料粒度，因此就要要求碎礦的產品粒度小，也就是要“多碎少磨”。